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1. G3의 정밀 제어 핵심: 안정적 신호 처리
Masso G3는 고속 프로세싱과 최적화된 펌웨어로 스텝/방향 신호를 매우 안정적으로 출력합니다. 이는 모터의 미세한 움직임까지 정확하게 제어하여 가공 정밀도를 높이는 기반이 됩니다. 노이즈에 강한 설계 또한 일관된 정밀도 유지에 기여합니다.
2. 기계적 정밀도 확보: 기본부터 탄탄하게
아무리 뛰어난 컨트롤러라도 기계 자체의 정밀도가 낮다면 한계가 있습니다. 백래시 최소화, 리니어 가이드 및 볼스크류의 정밀한 조립과 윤활, 프레임의 강성 확보 등 기계적인 완성도가 G3의 성능을 최대한 발휘할 수 있게 합니다. 주기적인 기계 점검은 필수입니다.
3. CAM 설정 최적화: G코드 품질 향상
정밀 가공은 CAM 소프트웨어에서 생성되는 G코드의 품질에 크게 좌우됩니다. 툴패스 공차를 줄이고, 부드러운 원호 보간(G2/G3)을 적극 활용하며, 적절한 절삭 조건을 설정해야 합니다. Masso G3는 고품질 G코드를 정확하게 실행하여 정밀도를 극대화합니다.
4. 공구 관리 및 선택: 작은 차이가 명품을
날카롭고 용도에 맞는 고품질 공구를 선택하고, 공구 런아웃(tool runout)을 최소화하는 것이 중요합니다. 정밀한 콜렛과 툴 홀더를 사용하고, 공구 길이 보정 값을 정확히 입력해야 G3의 정교한 제어가 빛을 발하여 원하는 정밀도를 얻을 수 있습니다.
5. 꾸준한 점검과 보정: 최상의 상태 유지
정기적인 기계 보정(캘리브레이션)과 Masso G3 컨트롤러의 설정 값 점검은 최상의 정밀도를 유지하는 비결입니다. 스텝/mm 값, 가감속 설정, 축 직각도 등을 주기적으로 확인하고 필요시 보정하여 미세한 오차 누적을 방지해야 합니다. 이는 일관된 고품질 가공을 보장합니다.
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